吸塑發光字也是
發光字的一種，通常使用亞克力面板吸塑成型，再與底座等組合而成，然后其內部置入LED燈或是高壓燈。主要原理是把平展的塑料材質加熱后軟化，在模具表面上利用真空吸附，冷卻成形后。在塑料包裝，燈飾，廣告，裝飾等行業得到廣泛應用。吸塑字生產制作工藝流程依次是文字處理-模具制作-磨削-修邊-包邊-底盒-安裝燈。我們一起來看看制造吸塑字的工藝流程吧!
①文字處理：文字的處理這是用于生產吸塑字的基礎上，設計好文字可以使生產工作量減少，設計修改吸塑字字體，務必了解雕刻機的原理工作，通常吸塑字文字要注意：字筆畫和筆畫之間的距離應該有超過4毫米，或更寬的，如果間距過小，雕刻機刀走一遍就沒有內模或外模了，當然字體小的話可以模具吸;同時要注意這些字的“R” 角，角度過小也必須修成圓弧的角度，以便在吸塑過程中不會出現字體起鼓或者高低不平坦的結果;還有做吸塑字的字體時注意并熟悉吸塑的模具和吸塑后成品字體之間的誤差，只要熟練掌握，才能做出美麗外觀的吸塑字與燈箱。
②模具制作：通常做法是我們使用文泰軟件把修好的文字輸出到雕刻機然后雕刻密度板，吸塑模具要做的平滑順暢，才能做出漂亮的吸塑字，不偷工減料，以保證一次壓縮成型，減少損耗。至于大型吸塑字模具組合，大多吸塑字模具比密度板或雕刻機的工作桌面大，因此需要組合，并且必須做到精確組合，盡可能選擇的字筆畫細的部位組合。
③磨削：把吸塑字的模具釘好后打磨好，注意不要有鋒利的毛刺和拐角，這樣才不會破壞亞克力板;烘箱烘烤壓克力板的溫度必須是均勻的，每類壓力克板適應不同的溫度，掌握好烘烤時間，一旦亞克力變柔軟就可以壓塑，但模具拔出壓克力板之前必須吹干凈灰塵和沙子，以確保模具表面平滑;等壓克力溫度基本降低后才把吸塑機的壓鈀啟動往上，不然此時拿出來是容易擠壓后變形的;壓塑大型亞克力燈箱板，吸塑面板從模具取出后必須平放在地面上，否則極其容易變形。
④修整邊緣：吸塑成型，多余的壓克力需要維修平整，現在用自動修整機，而且還具有良好的修邊刀，不然很容易修壞字體，我們一般使用的川木刀具。
⑤包邊
⑥制作底盒
⑦安裝LED燈：安裝燈不均衡，要考慮更多接線方式，一定要測試LED燈的照明效果，牢固打好玻璃膠;接線處理應合理性強;必須接回路線，以防止短路，安裝燈具必須清理干凈底盒，避免燈和底盒粘合不牢固，同時要檢查燈光顏色是一樣的。
吸塑發光字大小并不受限：通常來說，LED發光字中的內發光字大多受吸塑機的限制，很多字體需要組合的，所以影響字的外觀，LED外發光字通常通過等離子切折彎變形制作，因此不受發光字機器的大小所限制。不拼接，更美觀，字的顏色也不受限制：紅色吸塑字受有機板的限制，通常是把紅色光源在里面，發出紅色光，外發光字則相反，您可以烤各種顏色字的油漆，在夜間，你需要光什么顏色的字用什么顏色的燈光，不受字的底色影響，也正因為這個，離地面的字較高，白天時，LED外發光字不容易察覺。
